白城搅拌器-创粤智能装备-双螺带式搅拌器

脱硫搅拌器的应用

随着搅拌行业的发展迅速，各种类型的搅拌器逐渐进入人们的生活，脱硫搅拌器作为其中之一，其作为一种环保型设备，可有效的减少硫对我们环境的污染，为了方便大家更好的了解此设备，接下来就对其详细介绍一下。

其中搅拌对溶解氧的要求较低，现在国内工程多采用穿孔管曝气搅拌。也是为了保证空气搅拌均匀，穿孔管多布置成环路，曝气管路材质可根据实际水质情况选择，若是条件允许尽量采用塑料管材，原因是钢制穿孔管孔口易氧化锈蚀。管道内氧化物的脱落及泥沙沉积易造成穿孔管孔口堵塞。市场上也有环保公司开发的下弯式环形穿孔管，白城搅拌器，选用ABS塑料管制作整个管路，不同管径的穿孔管与干管采用的管路变径联接件连接;日本开发的多孔式曝气管，整个表面都分布着微细的小孔，能均匀产生直径仅为微米大小的气泡，因此增氧及搅拌效果是非常好的。此外，搅拌散气曝气也是空气搅拌中的一项新技术。

在实际工程应用经验，一般在设计穿孔管曝气搅拌时，所需曝气量约为0.01～0.015 m3/(min·m2)，开孔孔径≥5 mm，因孔径过小容易堵塞。开孔形式一般采用底部两侧45°开孔。在设计使用时能够保证孔口流速≥15 m/s。此外，穿孔管长度尽量不要超过10 m;为保证曝气搅拌效果，穿孔管路未必要均匀布孔；穿孔管径尽量大，管壁摩擦力尽量小。

空气搅拌一般是在池底设置穿孔管，穿孔管与鼓风机空气管路相连，利用压缩空气进行曝气搅拌。其主要工作原理是利用空气与池内水体接触，搅动水体以防止水体中的悬浮物下沉，加速空气中的氧向水体转移，完成充氧目的。

由此得知，脱硫搅拌器的具体应用，其设备可以有效的适应于各种不同行业的搅拌工作，使其充分搅拌均匀，促进物质的使用效率。

脱硫搅拌器的作用及调试

脱硫搅拌器是一种主要加强浆液扰动防止浆液沉淀的设备，其中脱硫搅拌器的转向，差不多跟顺指针转向相同，但偶尔也会出现不确定的情况，主要还是看叶片安装情况，搪瓷搅拌器，在叶片旋转过程，搅拌器将桨叶向斜下方推动浆液，依此判断搅拌器旋转方向。

脱硫搅拌器在当今的很多行业中都应用到，它的型号、类型比较多。针对国内烟气脱硫的特点，双螺带式搅拌器，吸收国内外类似产品的技术，通过大量的实验和长期的实践，研发出的新一代脱硫顶入式搅拌器。电动机功率范围1.5-55kw。

在调试的时候若是搅拌器旋转方向错误，这样一般电流明显降低，搅拌效果很差；搅拌器叶片一般不会安装反，有的厂家设备叶片反了装不上去，也有搅拌器反了也能装上，具体的还是要根据叶片去区分。搅拌器严禁空转，因此应行电机试运，确认转向，再进行搅拌器试运。当吸收塔液位高于搅拌器启动定值，即可试运。在调试过程中搅拌器试运，液位低于定值，当高过（叶片高位置+叶片长度）也可以试运。搅拌器试运严禁空转（机封会坏），严禁液位不到，叶片击水振动很大。搅拌器的电流与浆液浓度有直接关系，但搅拌器与浆液泵不同，其电流波动很大，一般波动10A是正常现象。

脱硫搅拌器目前在烟气脱硫装置中常作为搅拌用设备使用，因为它的可靠性和寿命都有很高要求，具有、寿命长、搅拌均匀及维护方便的特性，从而使脱硫装置能够安全、有效地进行运行，但是不同的脱硫搅拌器的用途在不同的应用领域中作用都不太一样，要根据具体情况具体分析。

搅拌器的结构组成是怎样的

想要设备整体运行突出，那么其设备的结构组成非常关键，通过其零部件各个方面的配合，使其分工明确，充分发挥搅拌器的性能，所以在搅拌器的使用中，我们需要了解其结构组成。

1、搅拌器

保证物料的有效混合；消耗较少的功率；所需费用较低；操作方便；易于维修。

2、搅拌容器

根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。

3、搅拌轴

搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，衬胶搅拌器，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。

4、轴封

若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为、、或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。

5、变速器

满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。

6、机架

搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。

7、搅拌设备内构件

根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。

由此可见，搅拌器性能的发挥离不开设备内各部分零部件的相互配合，因为每个部分都是很重要的，既然存在了，就有其存在的道理，所以在使用的时候，我们要多多注意这些方面，从而提升其使用效率，促进其发展。