四氟搅拌器-创粤智能装备-吉林搅拌器

搅拌器的设计选型要遵循的要点

在设计像搅拌器这样使用性较强的设备来说，怎样的设计会在使用的时候有好的体验是很重要的，因此设计其实也是很重要的工作之一。设计选型与搅拌作业目的紧密结合，各种不同的搅拌过程需要由不同的设备运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1、根据其工艺条件、搅拌目的和要求来选择型式，选择型式时要充分掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2、按照所确定的型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、直径。

3、从电动机功率、搅拌转速及工艺条件等方面考虑，从减速机选型表中选择确定减速机机型，四氟搅拌器，若按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、根据按照减速机的输出轴头和搅拌器搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

5、根据机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

6、根据搅拌器安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。像按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3。

7、根据机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

8、根据支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

搅拌器的设计应更多考虑用户体验，与实际情况不能分开，因此，从以上这几个方面来考虑，可以有效的帮助用户避免更多的误区，以便完成更好的操作。

搅拌器与搅拌机的区别

我们都知道有搅拌器与搅拌机两种不同的设备，但是在使用时一般也不会很细致的将它们进行区分。但是当很多用户在进行使用时，会因为不清楚搅拌器与搅拌机之间的区别也将产生困扰。

首先我们来了解搅拌机它是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，衬胶搅拌器，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，一定把里面清洗干净，尤其是冬天，这样才能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。

其次就是搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

由此得知，这两种设备都有着它们自身的使用领域，不论是搅拌器或者是搅拌机都有着广泛的使用范围，所以我们在选择设备时一定要做好相关的使用区别，从而方便我们选择出更加适合的产品。

搅拌器对不同介质的成分的搅拌

搅拌器是一种使原料充分搅拌均匀，从而有利于生产物料的设备，但是随着设备使用性能的提升，而搅拌范围也逐渐广泛，其中可针对不同介质的成分，进行不同的搅拌，具体可通过下述了解。

使用不同介质的成分的搅拌：一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力，粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌器中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。

在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，对于低粘度介质，螺带式搅拌器，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用设备来推动。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

综上所述，搅拌器在对不同物质进行搅拌时，因为其介质的成分不同，粘度不同，搅拌速率不同，吉林搅拌器，所以我们在进行搅拌时其方式也会产生性对应的变化，为了能够好的进行搅拌，节省物料，我们应选择合适的搅拌方法。