创粤智能装备(图)-推进式搅拌器-江苏搅拌器

搅拌器的设计选型要遵循的要点

在设计像搅拌器这样使用性较强的设备来说，怎样的设计会在使用的时候有好的体验是很重要的，因此设计其实也是很重要的工作之一。设计选型与搅拌作业目的紧密结合，各种不同的搅拌过程需要由不同的设备运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1、根据其工艺条件、搅拌目的和要求来选择型式，选择型式时要充分掌握搅拌器的动力特性和在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2、按照所确定的型式及在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、直径。

3、从电动机功率、搅拌转速及工艺条件等方面考虑，从减速机选型表中选择确定减速机机型，若按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4、根据按照减速机的输出轴头和搅拌器搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。

5、根据机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。

6、根据搅拌器安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。像按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3。

7、根据机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。

8、根据支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

搅拌器的设计应更多考虑用户体验，与实际情况不能分开，因此，从以上这几个方面来考虑，可以有效的帮助用户避免更多的误区，反应釜搅拌器，以便完成更好的操作。

搅拌器功率的测定方法

在任何一种设备的使用中，其功率的测定都相当重要，搅拌器也不例外，其功率的测定可以说就是一种物理跟数学相结合的计算，南通搅拌器，从而得出设备的使用效率，关键是对测定的整个过程，对此可通过下述进行了解。

1、应变测量法

对于功率较大的搅拌体系，采用动态应变仪测量搅拌轴的扭矩，并以此来计算搅拌功率。其基本原理是搅拌轴的扭矩大小与切应变成正比，只要测出搅拌轴外表面上切应变大小，即可计算出扭矩。根据扭矩与切应变之间的换算关系，经数据处理后可方便地得出搅拌轴的扭矩值，再扣除用空载实验测出的密封、轴承等处的摩擦扭矩，就可的到搅拌时实耗的扭矩大小。

2、对于规模较小的化工搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时，作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等，方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩，再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后，就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。

在对搅拌器进行测定时，可按照上述所提供的方法，但是在测定时，切勿盲目，一切按照实际情况进行，避免测定结果不准确，从而影响设备的使用。

电动搅拌器的搅拌形式

电磁搅拌器的铁芯所激发的磁场通过结晶器的钢质水套，和铜套侵入钢水中，借助于电磁感应产生的电磁力，使钢水产生旋转左右或上下垂直运动。 下面我们就一起来看看它的搅拌形式吧。

1、单台旋转磁场

电磁搅拌器置于结晶器外围，通以两相低频电流，激发一旋转磁场，使结晶器内钢液产生旋转运动。绕组采用直接水冷，废水处理搅拌器，结构简单，冷却效果好。与结晶器水套组装成一体，结构紧凑，便于安装。能与铸坯断面较好匹配。磁场能量集中，所需搅拌功率小。

2、凝固末端电磁搅拌

铸坯经过二冷的电磁搅拌后，等轴晶核在重力作用下沉定到铸坯的下半部。如果连铸坯在这种情况下被拉出，虽然下部的柱状晶受到下沉的轴晶的阻碍，不能进一步的长大，可上部的柱状晶由于生长顶端未受到等轴晶的阻碍而向芯部生长，依然影响着铸坯的内部质量。

3、双台组合旋转磁场

两台电磁搅拌器相对置于铸坯两侧，通以三相低频电流，分别激发一行波磁场，其方向相反，组合成一旋转磁场，使铸坯内钢液产生旋转运动。绕组采用油——水二次冷却，冷却水直接使用结晶器冷却水，推进式搅拌器，不需另配复杂的外水处理系统，经济简便。

以上就是关于电磁搅拌器的几种搅拌形式的介绍了，我们了解了每种形式的介绍后，就能够正确的去确认自己所需要的搅拌形式了，从而使工作效率更加提高。