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你知道如何安装与拆卸搅拌设备吗？

搅拌设备的使用方法虽然不是特别的负责，但是我们在安装与拆卸的过程中却有非常多需要关注的问题，如果大家在平时对这方面只是的了解不多的话，先跟着小编一起来看一看这篇文章中的详细的介绍，下面就是具体的内容。

搅拌设备轴承的安装、拆卸方法，应根据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的配合性质而定。安装、拆卸的压力应直接加在紧配合的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，因为这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很容易变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。

（1）轴承内圈与轴是紧配合，外圈与壳体为较松配合，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管（铜的或软钢管）。装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。

大批安装轴承时可在套管上加一手柄。轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。锤击力应均匀的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。

（2）轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴为较松配合，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。

（3）轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧配合，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。此种安装方法特别适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。

其实只要大家按照正确的方法安装与拆卸搅拌设备的话是不用担心会影响到它的使用的，能够得到不错的使用效果。

搅拌设备皮带零件出现松动怎么办呢？如果大家在使用搅拌设备的过程中出现故障的话一定要及时的解决才行，净化槽搅拌器，特别是类似皮带零件松动这种问题时才是需要及时解决的。那么到底该如何解决这个问题呢？其实大家可以提前弄清楚这个问题的原因所在，之后就知道要怎么做了。

近些年，我国经济发展迅速，基础设施建设的加快、对于建筑材料的需求进一步刺激了搅拌设备的市场。搅拌设备已经成为我国众多行业中不可缺少的一部分，多晶硅搅拌器，是建筑工地不可缺少的设备，搅拌设备经过多年的发展，在占有重要地位。

搅拌设备是混凝土搅拌站的部分，它的能否正常工作用转是混凝土搅拌站能否正常工作的决定部分。所以搅拌站主机的维护和保养至关重要。下面我们就来说说，搅拌设备皮带松动零部件松动的处理方法。

一、搅拌设备超载而造成搅拌轴停转，只需调整进料量，卸出多余的物料，降低搅拌轴转动负荷即可。

二、侧叶片与关内壁卡滞物料时，在搅拌轴停转前往往会有尖锐刺耳的摩擦声，出现这种情况时，需立即停机检查，人工排除异物，重新调整搅拌设备搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间的间隙，沥青高温罐搅拌器，有必要时可以用水先清洗下。

三、搅拌设备电机传动皮带过松的情况，只需停机后调整搅拌设备电机传动皮带的张紧度即可。

搅拌设备驱动各种物料在贮罐进行搅拌，它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成，我们公司机器不仅仅有好的设备，好的技术，还有给客户无微不至的好的售后服务，是您佳的厂家之选。

延长搅拌设备使用寿命的有效措施

其实大家在使用搅拌设备的时候可以发现它的使用寿命会受到不少因素的影响，所以想要延长它的使用寿命不是一件非常复杂的事情。大家如果不知道应该怎样进行操作的话，可以先看一看小编为大家分享的一些方法，具体如下：

搅拌设备自动运转计时，马达地载保护，加料限位报警。设备与原料所接触部分的材料均为不锈钢制作，清料容易不易生锈。日本NSK轴承，采用内置式或分离式安装方式，使原料或粉末与轴承分离，不易卡死，大大延长了轴承使用寿命。

1.将不同颜色和比重差不多的液体构成均一的混合物；

2.使固体粒子在液体中呈悬浮或混浊状态；

3.从饱和溶液中析出结晶粒子；

4.使痕量组分在液体中均匀混合；

5.促进液体与储槽容器之间的热交换过程，并防止局部过热。

塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用。

主要用于原料的混合，盘内采用不锈钢板，因此，不易粘料。耐磨损，北京搅拌器，采用摆线针轮减速机具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。

盘式搅拌机采用不锈钢板，因此，不易粘料。耐磨损，采用摆线针轮减速机具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。配套用于有机肥设备生产线使用。

搅拌设备广泛应用于切粒、塑胶造粒、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。拥有占地少，容量大，耗电低，省人工，混合均匀快捷等优点。